彩箱生产工序流程说明
印刷有平版印刷，凸版印刷，凹版印刷，其它印刷。这里主要阐述平版印刷的生产流程。
一接单：客户一种情况只提供电子文档及样箱，这就需要设计人员根据样箱检查并微调电子文档，以达到客户要求的前提下能尽量降低印刷难度为目的。
另一种情况是客户提供菲林及样箱，那就简单一点了。不管哪种情况，我们首先要判断样箱是属于哪种印刷的，几个颜色叠加而成的，使用什么材质制作的，表面处理是覆光膜 覆哑膜 UV 上光 烫金 烫银 ，有无天窗或提手 是粘箱还是订箱 是否需要打包，运输方法等等。然后根据客户的数量报价。
二开单：开单员严格按照客户的要求，将客户名称 订单编号 数量 产品结构 成品尺寸 上机尺寸 材料名称 纸张丝绺 瓦楞要求等等详细的写在生产工程上
三晒版：根据生产工程单和原稿仔细检查 菲林 版材等，做到晒好的PS版内容无丢失 无脏点 无马蹄。
四印刷：仔细阅读生产工程单施工，第一时间准备好 纸张 油墨 PS版 原稿，跟原稿比较 较对防止出错，把错误杜绝在发生之前，跑颜色，调整墨色到与原稿一致或接近，并控制好水墨平衡，修版，消除版面脏点、划伤，及不要的文字或其他图案等等，保证版面干净、清爽。
五表面处理：根据生产工程单进行，覆膜应该做到定位及薄膜尺寸必须准确，粘口位置要按原稿上的成品规格让出，粘合剂要洁净，薄膜要透明，复膜后的产品印面要平整、光洁、光亮、不发黄。薄膜与纸面之间粘合剂要涂布均匀，粘合牢固以撕扯薄膜时将油墨 层及纸面纤维撕下为准，不能有脱壳、气泡、起皱、打折等现象。
UV和上光则要达到定位、尺寸必须准确，粘口位置如须让出则要按原稿或成品样的规定。光油要纯净，洁白而透明，表处理后的印面不偏色。进行必要的爆裂试验，防止因原材料或工艺不当，产生折痕爆裂。表面处理后的产品，印面要平整光亮不粘合、无气泡、无砂眼和皱纹等等。
六覆裱(贴面)：控制上胶量，使生产出的瓦楞纸板粘合牢固，表面清洁平整。脱胶部分之和应小于20cm²/ m²。单面瓦楞纸板的含水率应控制在14%±4范围内。覆裱后的产品无歪张 无缺材无边脏无污裂纹无折痕等等。
七模切：以原稿（或样箱）为标准，排刀尺寸单边长度偏差≤0.5mm。有特殊要求的按合同规定执行。
模切刀板必须经敲样和实物样及划样对照，核实后方能上机。模切刀口光洁，无明显粘连和毛边。
纸盒压痕线清晰饱满，深度和宽度适宜，无破裂 切纸 压痕线之间要平直，歪斜度≤0.8mm。
八糊盒：粘口接缝要齐整，不走线 不歪斜 不超盖，误差≤0.5mm，粘合牢固好，以撕扯粘口时，将纸张纤维一起拉下为准，粘合胶水要适量，涂布位置正确，无多余粘合剂溢出接缝，不外搭和内搭，纸盒成型后要挺括 平服，无明显起弓和歪斜现象，盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。
九订箱：以样箱为标准，控制好订子的间距，纸盒成型后要挺括 平服，无明显起弓和歪斜现象，盒盖插口松紧适宜，不自动弹起。
十包装：应该按照生产工程单打包，保持数量正确，纸箱整洁。
十一送货：按照客户要求尽量提早及货物送到客户指定的地方，并做好客户反馈与服务跟踪。
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